哈爾濱油罐清洗是一項具有危險性的復雜工作，以下是需要注意的事項：

　　一、清洗前的準備工作

　　人員培訓與防護裝備

　　清洗人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉油罐清洗的流程、安全規(guī)范和應急處理措施。培訓內容包括油品的性質、危險特性、清洗設備的操作方法等。例如，對于清洗汽油罐的人員，要了解汽油易揮發(fā)、易燃、易爆的特性。

　　清洗人員要配備齊全的防護裝備，如防毒面具、防火服、防滑鞋、安全帽等。防毒面具要根據(jù)油品的毒性和揮發(fā)性選擇合適的類型，如對于含硫化氫等有毒氣體的油罐，應使用能有效過濾硫化氫的防毒面具。防火服應具有良好的防火、防靜電性能，防止在清洗過程中產生靜電火花引發(fā)火災。

　　設備與工具檢查

　　檢查清洗設備是否完好，如清洗機、通風機、抽吸泵等。清洗機的壓力和流量要符合清洗要求，通風機的通風量要能保證油罐內良好的通風換氣。例如，通風機的通風量應根據(jù)油罐的容積來確定，一般每立方米油罐容積每分鐘通風量不少于0.6立方米。

　　檢查工具的安全性，如扳手、鏟子等工具不能產生火花。應使用銅質或木質工具，避免使用鋼鐵工具，因為鋼鐵工具在碰撞時容易產生火花，引發(fā)油品燃燒或爆炸。

　　油罐的檢查與隔離

　　清洗前，要對油罐進行全面檢查，包括油罐的結構完整性、進出口閥門的關閉狀態(tài)等。檢查油罐是否有泄漏點，如有泄漏應先進行修復。例如，通過外觀檢查和壓力測試來確定油罐的密封性。

　　對油罐進行有效隔離，切斷與其他油罐、管道的連接。在油罐的進出口管道上安裝盲板，確保清洗過程中油品不會流入或流出油罐。同時，在周圍設置明顯的警示標志，防止無關人員靠近。

　　二、清洗過程中的注意要點

　　通風換氣

　　清洗過程中要保證油罐內良好的通風換氣。通風設備應持續(xù)運行，將油罐內的油氣排出，降低油氣濃度。同時，要對油罐內的氧氣含量和油氣濃度進行監(jiān)測，氧氣含量應保持在19.5%-23.5%之間，油氣濃度應低于爆炸下限的10%。例如，采用可燃氣體檢測儀和氧氣檢測儀定期對油罐內的氣體進行檢測，記錄檢測數(shù)據(jù)。

　　在通風不良的情況下，嚴禁人員進入油罐。如果通風設備出現(xiàn)故障，應立即停止清洗作業(yè)，待通風設備修復并確保通風良好后，再繼續(xù)作業(yè)。

　　清洗方式與順序

　　選擇合適的清洗方式，根據(jù)油罐內油品的性質、油罐的大小和結構等因素，可以采用機械清洗、化學清洗或人工清洗等方法。機械清洗效率高，通過高壓水射流等設備將油污沖刷掉；化學清洗則是利用清洗劑與油污發(fā)生化學反應來去除油污。

　　清洗順序一般是先清洗油罐頂部，然后是罐壁，罐底。因為油罐頂部的油氣濃度相對較高，先清洗頂部可以減少油氣積聚。在清洗罐壁和罐底時，要注意清洗徹底，特別是罐底的沉積物，可能含有較多的雜質和水分，容易引發(fā)腐蝕。

　　防止靜電產生與積聚

　　清洗過程中要采取措施防止靜電產生和積聚。油罐內的清洗設備和工具要具有防靜電功能，如清洗機的噴頭、抽吸泵的管道等應采用防靜電材料制作。工作人員的服裝也應是防靜電的。

　　控制油品和清洗液的流速，避免因流速過快而產生靜電。例如，在抽吸油罐內的油品或清洗液時，流速一般不應超過1米/秒。同時，要保證油罐良好的接地，接地電阻不應大于10歐姆，將靜電及時導入大地。

　　三、清洗后的安全處理

　　殘渣與廢水處理

　　清洗后產生的殘渣和廢水要妥善處理。殘渣可能含有大量的油污、鐵銹等雜質，應按照環(huán)保要求進行收集和處理。例如，可以將殘渣運至專門的危險廢物處理場所進行處理。

　　廢水要經過處理達標后才能排放。廢水處理可以采用物理、化學或生物的方法，如通過油水分離設備將廢水中的油和水分離開，然后對水進行凈化處理，使其達到當?shù)氐奈鬯欧艠藴省?/span>

　　油罐檢查與驗收

　　清洗后要對油罐進行全面檢查，包括油罐的內部結構是否完好、罐壁和罐底是否有腐蝕現(xiàn)象等?？梢圆捎脙雀Q鏡等設備檢查油罐內部的隱蔽部位。例如，檢查罐壁的厚度是否符合安全要求，若發(fā)現(xiàn)罐壁變薄可能是因為腐蝕，需要進一步評估油罐的安全性。

　　對清洗后的油罐進行驗收，確保油罐符合繼續(xù)使用或儲存油品的條件。驗收內容包括油罐的清潔度、干燥度、安全性等方面，只有驗收合格的油罐才能重新投入使用。